Все Виды Весов - от Грамм до Тонн!
НПФ "СВЕДА Ltd", Украина		 Наш адрес: ул. Зои Космодемьянской 3-А,
г. Запорожье, 69035 Украина
Телефон +38 (0612) 131902, Факс +38 (0612) 332297
E-mail: sveda@comint.net
Home Factory tour Products Download Contact Russian Win 1251 English
Устройство калибровочное для весов конвейерных(УКВК)

Косвенный метод поверки конвейерных весов

Для повышения точности результатов измерения автоматических конвейерных весов в процессе эксплуатации одним из основных требований является наличие простых и надежных средств их градуировки и поверки в производственных условиях.

В качестве основного способа поверки конвейерных весов ГОСТ 8.005-82 регламентирует пропуск по конвейеру взвешиваемого материала с последующим или предварительным его взвешиванием на образцовых статических весах.

Этот способ поверки весьма трудоемок и “персоналоемок” (обычно поверкой занимается многочисленная комиссия), зачастую требует прерывания технологического процесса. Поверка конвейерных весов большой производительности вырастает в трудноразрешимую проблему.

Из вышеизложенного следует, что конвейерные весы могут быть использованы с заданным классом точности только там, где имеется возможность определения массы пробы на весах для статического взвешивания. Чаще всего для целей поверки необходимы и применяются вагонные весы. Монтаж и наладка вагонных весов обычно удваивает затраты предприятия на весы. Кроме того, на ряде производств взвешивание на статических весах приводит к дополнительным потерям сырья и полуфабрикатов. Например, на сахарных заводах при взвешивании свекольной стружки статическими весами при поверке конвейерных весов исключается возможность дальнейшего использования этой стружки в технологическом процессе производства сахара. Поэтому необходимость создания и применения косвенных методов поверки конвейерных весов не вызывает сомнений.

Анализ отечественных и зарубежных патентных материалов и научно-технической литературы показывает, что основные современные способы косвенной поверки конвейерных весов, применяемые в отечественной и зарубежной практике, можно разбить на 4 группы:

    1. Нагружение грузоприемного устройства статической нагрузкой в виде образцовых гирь /1/.
    2. Нагружение конвейерной ленты на весовом участке неподвижными цепями, гирляндой тележек или роликов /2-9/.
    3. Создание нагрузки на весовом участке с помощью подвижных цепных или ленточных шлейфов /10, 12/.
    4. Определение погонной нагрузки путем многократного съема транспортируемого материала непосредственно с ленты /11, 13/.

Наиболее удобными и универсальными являются первые два метода, однако второй метод предпочтительнее, т. к. позволяет более точно моделировать распределенную нагрузку и учитывать влияние напряженно- деформированного состояния ленты на коэффициент передачи грузоприемного устройства.

Разработчики устройств для косвенной поверки конвейерных весов работают в направлении создания конструкций, обеспечивающих достаточно точную имитацию распределенной нагрузки, возможность использования устройств в широком диапазоне нагрузок и ширин лент (универсальность), удобство в эксплуатации, высокую воспроизводимость результатов.

Для этого применяют шарнирные соединения осей тележек для получения гибкости в продольном и поперечном направлении, контейнеры из эластичного материала, накладные сменные грузы, блоки, тары или транспортеры для подъема и хранения поверочных устройств в нерабочем состоянии.

В предлагаемом НПФ "СВЕДА" поверочном устройстве используется калибровочная роликовая цепь с известной массой одного погонного метра (рис.1).

Рис. 1. Устройство калибровочное УКВК

Калибровочная цепь

 Рис. 2. Расположение устройства калибровочного УКВК на конвейерной ленте

Схема расположения на конвейере

 

Литература

    1. Устройство для поверки конвейерных весов. Авт. св. СССР, № 1278605, G01G 23/01. НИКИМП, 29708.85; 23.12.86 БИ № 47.
    2. Устройство для поверки конвейерных весов. Авт. св. СССР, № 1268965, G01G 11/00. Карагандинский политехнический институт, 06.02.85; 07.11.86 БИ № 41.
    3. Устройство для поверки конвейерных весов. Авт. св. СССР, № 1204950, G01G 11/00. Карагандинский политехнический институт и Соколовско-Сарбайский ГОК, 01.03.82.
    4. Способ динамической градуировки конвейерных весов. Авт. св. СССР, № 1190202 G01G 11/00. Донецкое отделение ин-та “Гипроуглеавтоматизация”, 13.06.84; 07.11.85 БИ № 41.
    5. Устройство для поверки конвейерных весов и дозаторов. Авт. св. СССР, № 684325 G01G 23/00. Донецкое отделение ин-та “Гипроуглеавтоматизация”, 05.05.77; 05.09.79.
    6. Устройство для поверки конвейерных весов. Авт. св. СССР, № 648846 G01G 11/00. Упр. отделение ин-та по пром. энергетике, “ВНИПИэнергопром”. 16.09. 77; 25. 02.79 БИ № 7.
    7. Устройство для поверки конвейерных весов. Авт. св. СССР, № 380966, G01G 23/00. Калужский химико-металлургический комбинат, 03.12.68; 15.05.73.
    8. Устройство для поверки конвейерных весов. Авт. св. СССР, № 669211, G01G 23/00. Бакман М.М. и др., 28.06.77; 25.06.79 БИ № 23.
    9. Testing with calibrated roller chain (Suppied as an optional Extra). Стр.6-7. THE “ADEQUATE” .Continuous conveyor weigher. Operating & maintenance instructions. Adequate weighers. Ltd. Bridge Works - Sutton - Surrey.
    10. Способ динамической градуировки и поверки конвейерных весов и устройство для его осуществления. Авт. св. СССР, № 945669 G01G 11/00. Донис В.К. и др. , 10.12.79; 23.07.82.
    11. Способ автоматической поверки конвейерных весов. Япония, п.№ 57-28888, Син Ниппон Сэйтэцу к.к. 04.04.77; 19.06.82 РЖ , 32, 1984, №8, 439П.
    12. Приспособление для поверки конвейерных весов, установленных на место эксплуатации. Япония, п. № 53-30515, G01G 11/00, НКИ 108К, Токё Сибаура дэнки к.к. 21.09.73; 28.08.78 , РЖ , 32, 1979, № 5, 435П.

Возврат на предыдущую страницу

Hosted by uCoz